激光焊机具有高精度、高效率的特点，在工业制造领域应用广泛。为保障其安全稳定运行并获得优质焊接效果，在使用过程中需注意以下事项。

操作前准备

人员培训

       操作人员必须接受专业培训，全面了解激光焊机的结构、性能、操作规程以及安全注意事项。未经过培训的人员严禁操作设备，防止因操作失误引发安全事故或导致设备损坏。

设备检查

       外观检查：仔细查看设备外观是否存在损坏、变形，各部件连接是否牢固，有无松动、脱落的情况。

       电气检查：检查电源线与控制线是否完好，有无破损、老化现象。确保电气连接正确、可靠，接地良好，防止触电事故发生。

      光学系统检查：激光器、反射镜、聚焦镜等光学元件的清洁度至关重要。如有灰尘、污渍或划痕，需使用专用工具和清洁剂进行清洁，以保证激光传输质量和焊接  效果。

       冷却系统检查：激光焊机工作时会产生大量热量，冷却系统是保障设备正常运行的关键。检查冷却水箱水位是否正常，冷却液是否清洁、无杂质，冷却水泵能否正常工作，水管连接是否紧密，有无漏水现象。

工件准备

     工件清洁：焊接前要对工件表面进行清洁，去除油污、锈迹、氧化皮等杂质，可使用有机溶剂、砂纸、钢丝刷等工具，以此保证焊接质量。

     工件装配：按照焊接要求，将工件准确装配到位，确保工件间间隙符合焊接工艺标准。对于需要定位的工件，要使用合适的夹具固定，防止焊接过程中工件移动。

操作过程注意事项

参数设置

     依据焊接材料的种类、厚度以及焊接要求，合理设置激光功率、焊接速度、脉冲宽度、频率等参数。参数设置不当会影响焊接质量，导致焊缝出现宽窄不一、气孔、裂纹等缺陷。初次焊接某种材料或调整焊接工艺时，建议先进行小样试验，确定最佳参数后再批量生产。

安全防护

     激光辐射防护：激光焊机产生的激光能量高，对人体眼睛和皮肤危害极大。操作人员必须佩戴符合标准的激光防护眼镜，其滤光片应根据激光波长选择。同时，在激光焊接区域设置明显的警示标识，防止无关人员进入。

    飞溅防护：焊接时会产生金属飞溅，可能造成烫伤。操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

电气安全防护：操作过程中，严禁触摸设备的电气部分，防止触电。进行电气维修或调试时，必须先切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

设备运行监控

焊接过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，包括激光输出功率、冷却系统温度、焊接电流和电压等参数。若发现激光功率不稳定、冷却水温过高、设备有异常响声等异常情况，应立即停止焊接，查明原因并排除故障后再继续操作。同时，注意观察焊缝成型情况，如外观质量、熔深、熔宽等是否符合要求，必要时及时调整焊接参数。

操作后维护

设备清洁

      焊接完成后，及时清理设备表面的灰尘、油污和飞溅物，保持设备清洁。特别是光学元件表面，要用专用工具和清洁剂仔细清洁，防止污渍影响激光传输质量。

关闭设备

      按照正确顺序关闭激光焊机，先关闭激光器，待其完全停止工作后，再关闭冷却系统、电源等设备，避免直接切断电源损坏设备。

定期维护

      制定设备定期维护计划，对设备进行全面检查、保养和维修。维护内容包括清洁光学元件、检查电气系统、更换冷却液、校准设备参数等，以延长设备使用寿命，保证性能稳定。

记录与反馈

     建立设备使用记录，详细记录运行时间、焊接参数、维护情况、故障处理等信息，为分析设备性能、优化焊接工艺、预防设备故障提供参考。同时，操作人员要及时向设备管理人员反馈使用过程中遇到的问题和建议，以便对设备进行改进。