在火焰钎焊过程中，钎料与钎剂的选择直接影响接头强度、耐腐蚀性及工艺可行性。以下从材料适配性、工艺要求、应用场景三个维度，系统说明选择方法及典型案例：

一、钎料选择的核心原则

1. 母材类型与钎料匹配

铜及铜合金

推荐钎料：银基钎料（如BAg-5、BAg-8）、铜磷钎料（如BCuP-6）

原理：铜磷钎料含磷可自除氧化膜，无需钎剂；银基钎料流动性好，适用于精密焊接。

案例：空调铜管焊接多用BCuP-6，成本低且无需钎剂。

钢及不锈钢

推荐钎料：银基钎料（如BAg-25）、铜基钎料（如BCu-5）

原理：银基钎料抗腐蚀性强，适用于食品机械；铜基钎料成本低，但耐蚀性较弱。

案例：不锈钢厨具焊接多用BAg-25，满足食品级要求。

铝及铝合金

推荐钎料：铝硅钎料（如BAlSi-4）

原理：铝表面氧化膜致密，需专用钎料配合钎剂（如NOCOLOK氟化物）去除氧化膜。

案例：汽车散热器焊接多用BAlSi-4+NOCOLOK钎剂。

异种金属（如铜-钢、铝-钢）

推荐钎料：镍基钎料（如BNi-2）、银铜锌钎料（如BAg-34CZn）

原理：镍基钎料对异种金属润湿性好，但成本较高。

案例：换热器铜管与钢制管板焊接多用BNi-2。

2. 工艺温度与钎料熔点匹配

钎料熔点需低于母材熔点，且需考虑火焰加热的均匀性。

低温钎焊（<450℃）：锡基钎料（如Sn-Pb）、铟基钎料（如In-Ag）

中温钎焊（450-900℃）：银基钎料、铜基钎料

高温钎焊（>900℃）：镍基钎料、金基钎料

示例：焊接薄壁铜管时，选择熔点600-700℃的BAg-5，避免母材过热变形。

3. 接头性能要求

强度：银基钎料（如BAg-50）抗拉强度可达300MPa，适用于高负载场景。

耐蚀性：含镉银钎料（如BAg-7）耐海水腐蚀，但因环保问题逐渐被替代。

导电性：纯银钎料电阻率最低，适用于电子器件焊接。

二、钎剂选择的关键要素

1. 钎剂的作用

去除氧化膜：通过化学反应破坏母材表面氧化层。

降低表面张力：改善钎料润湿性，促进填充间隙。

保护焊缝：在高温下形成保护膜，防止二次氧化。

2. 钎剂类型与适用场景

钎剂类型 化学成分 适用钎料 典型应用

硼砂钎剂 硼砂（Na₂B₄O₇） 铜基、银基钎料 铜管、钢制工具焊接

氟化物钎剂 KF·AlF₃、CsF·AlF₃ 铝基钎料 汽车散热器、空调蒸发器

氯化物钎剂 ZnCl₂、NH₄Cl 铜基钎料 低精度铜件焊接（需后清洗）

树脂基钎剂 松香、有机酸 软钎料（Sn-Pb） 电子元器件焊接

3. 钎剂选择注意事项

环保性：避免使用含镉、铅的钎剂（如FB3-C），优先选择无腐蚀性钎剂（如RJA系列）。

残留物处理：水溶性钎剂（如QJ201）便于清洗，适用于高精度焊接；硬钎焊后需酸洗去除残留。

活性匹配：钎剂活性需与钎料、母材匹配。例如，铝钎焊需高活性氟化物钎剂（如NOCOLOK）。

三、典型应用场景的钎料-钎剂组合

制冷行业（铜-铜焊接）

钎料：BCuP-6（铜磷钎料）

钎剂：无需钎剂（磷自除氧化膜）

优势：成本低，工艺简单。

汽车制造（铝制散热器）

钎料：BAlSi-4（铝硅钎料）

钎剂：NOCOLOK氟化物钎剂

优势：耐腐蚀性强，适用于自动化钎焊。

航空航天（钛合金焊接）

钎料：BNi-7（镍基钎料）

钎剂：氟化物钎剂（如QJ102）

优势：高温强度高，抗氧化性好。

电子器件（微小接头）

钎料：Sn63Pb37（软钎料）

钎剂：RMA型松香芯焊锡丝

优势：熔点低，适合精密焊接。

四、总结与建议

优先匹配母材：根据母材类型选择钎料（如铜用铜磷钎料，铝用铝硅钎料）。

考虑工艺条件：高温钎焊需高熔点钎料，自动化生产优先选择无腐蚀性钎剂。

平衡性能与成本：高负载场景用银基钎料，低成本场景用铜基或锡基钎料。

环保与安全：避免使用有毒钎剂（如含镉钎剂），优先选择水溶性或低残留钎剂。

通过以上方法，可系统化选择钎料与钎剂，确保火焰钎焊质量与效率。实际应用中，建议结合母材成分、接头设计及工艺参数进行试验验证。