自动化设备通常被设计成使用多位焊炬。增加加热组件焊炬的数量，能够增加加热速度和批量生产效率。使用在自动化钎焊生产中的三种主要设备类型是旋转转位火焰钎焊机、联机输送线钎焊设备、往返装置。

1、旋转转位火焰钎焊机

机械钎焊最常见的设备是旋转转位火焰钎焊机。驱动装置常用断续行进的转位形式，但可以使用连续驱动，这些机器使用了逐步加热，即部件随着转台的转位通过多处加热站后，温度增加，直到在最后的加热站完成钎焊。

旋转转位火焰钎焊机可以设计成任何数量的转位站，一般情况下设计成有固定数量的转位装置。转台需要稳定和有力，运转时无振动。由于钎剂具有腐蚀性，旋转工作台的上部通常采用不锈钢制作。驱动器需要为在加热过程中的部件提供稳定和精确的定位，它需要在通过一周的转位时平稳地加速和减速，以防止在加热过程中夹具对不准，并且避免钎料在凝固过程中移动。转台上的夹具用抗腐蚀和耐热材料制成。通过使用一些简单的插条，一组类似的钎焊件，具有同样接头尺寸和位置的部件可以在同一台机器上钎焊。

2、联机线形输送线钎焊设备

联机线形输送线钎焊设备是由输送带、组件操作系统和燃烧系统组成。图2所示为一个用于空调两器钎焊的联机线形输送线系统。

燃烧系统设计成与预期的生产速度相匹配，歧管的长度和每个歧管上的燃烧器数量是可以改变的。歧管越长，允许的线速越快。歧管系统的长度和多头的歧管在满足组件要求更高热量时是有限制的。

3、往返装置

往返装置在单一的位置提供了一个固定的加热方式，多焊炬布置，这将得到比一个焊工在一个工位上更快的生产速度，但要比旋转转位火焰钎焊机和联机线形输送线钎焊设备要慢。在往返系统中或者是焊炬移动或者是组件移动。

典型的工作顺序是：操作工上件，向工件上加钎料、钎剂，固定的组件被移送到热源中；在钎料完成流动之后，组件被移出热源，钎料凝固，组件被水冷；完成冷却之后，操作者取下钎焊组件。