南京祥控智能科技有限公司推出的自动锡焊机，其工作流程设计得相当全面和细致，旨在确保焊接质量和生产效率。下面是对其工作过程的详细解读：

上料工位

需求：

· 判定有无产品：这是确保生产连续性和效率的第一步，必须准确识别是否有产品到达焊接工位。

措施：

· 设置传感器检测：通过高精度传感器实时检测上料位置，确保在有产品到达时，设备能够迅速响应并启动后续焊接流程。

焊台参数

需求：

· 焊点位置捕捉精度±0.05：高精度的焊点位置捕捉是确保焊接质量的关键。

· 送锡精度±0.1：送锡的精准控制可以避免浪费，同时保证焊接的均匀性。

· 温控±5°：温度的稳定控制是焊接质量的保障，避免过热或过冷导致的焊接问题。

· 防炸锡：炸锡是焊接过程中常见的问题，必须加以防范。

· 存储多组产品焊接参数：不同产品可

能需要不同的焊接参数，存储功能可以提高设备的适应性和灵活性。

措施：

· 采用工业机器人定位系统：通过工业机器人定位系统实现高精度的焊点位置捕捉，确保焊接的准确性。

· 破锡送锡系统：采用先进的破锡送锡系统，保证送锡的精度和稳定性，同时防止炸锡现象的发生。

· 温控系统：配备精确的温控系统，确保焊接温度的稳定性和可控性。

· 参数存储功能：提供多组参数存储功能，方便用户根据不同产品的需求进行切换和调整。

通电检测及2D检测

需求：

· 检测PCB电路，不合格品识别并不混料：确保焊接后的PCB板电路正常，避免不合格品混入下一道工序。

· 2D检测主要针对PCB板漏焊及连焊进行检测：这是焊接质量检测的重要环节，能够及时发现并处理焊接缺陷。

措施：

· 通电检测：通过通电检测手段，对焊接后的PCB板进行功能测试，确保电路正常。对于不合格品，自动下料处理，避免混料。

· 2D检测：采用2D检测技术对PCB板进行图像分析，重点检测漏焊和连焊等焊接缺陷。需要注意的是，虚焊或者焊接饱满度等其他问题可能无法完全通过2D检测发现，需要结合其他检测手段进行综合判断。

人员复检

需求：

· 焊点外观质量检测（缺焊、外部虚焊）：尽管有自动化检测手段，但人工复检仍然是保证焊接质量不可或缺的一环。

措施：

· 人员利用放大镜工具检测：操作人员使用放大镜等辅助工具对焊点进行细致观察，重点检查缺焊、外部虚焊等外观质量问题。通过人工复检可以进一步提高焊接质量的可靠性。

综上所述，南京祥控智能科技有限公司的自动锡焊机通过上料检测、焊台参数控制、通电及2D检测以及人员复检等多个环节的紧密配合和高效运作，确保了焊接质量和生产效率的显著提升。