钎焊作为一种高效、廉价的连接技术，在工业上得到了广泛应用。然而，焊接过程中难免会产生各种缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等，这些缺陷会严重影响焊接部位的强度和密封性。因此，焊接后的质量检查和缺陷识别至关重要。

首先，可以通过外观检查来初步评估焊缝的质量。合格的钎焊应呈现出均匀的焊缝宽度和一致的颜色，无明显的裂纹、气孔或夹杂物。若出现不规则、断裂或颜色不均的情况，可能表明焊接过程中存在问题。

进一步评估焊缝的质量，可以采用无损检测方法。X射线检测和超声波检测是两种常用的无损检测方法。X射线检测可以非破坏地显示出钎缝的气孔、夹渣及未钎透等缺陷；而超声波检测则利用超声波束能透入金属材料的深处，通过反射现象来检查钎缝的缺陷。

此外，还可以采用渗透探伤法、致密性检查等方法进行焊接后的质量检查和缺陷识别。渗透探伤法包括萤光检验及着色检验，可用于检查钎缝表面缺陷；致密性检查则常用水压试验、气密试验等方法，用于检查焊接部位的密封性。

综上所述，钎焊后的质量检查和缺陷识别是确保焊接产品可靠性和安全性的重要环节。通过综合运用多种检查方法，可以有效地提高钎焊产品的质量。